在线切割保温板生产线【国内】厂家/批发/供应商

欧复**自动生产线介绍

一.**自动生产流水线核心技术要点：

   1.国家新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2.国内**：国内配备**水泥发泡用的**初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，**解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

3.脱模时间短：经配方调整和**初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内短时间）。

4.减少了模具的投入：因快速脱模整条**自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。

6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m³以上，年产可达8万m³（150万㎡以上）.半自动班产30-40m³（半自动10多人生产7天才能达到**自动**的产量）。

7.破损率国内少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而**自动只需4面废品，节约四分之三废品）

   8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

9.生产中无粉尘污染：此设备采用**自动的湿法切割工艺，**克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

  10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。**克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。

  11.产品成本低：**自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本，故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。

13.该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

二、第三代新型OF-7无机防火保温板的特点

1. 具有**的防火性：防火保温板是无机材料（水泥），防火达A级，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。
2. 提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化性能，可与建筑同寿命。

3. 具有较好的轻量性：其密度在160-230㎏/m³之间，能有效减少建筑物的负重；

4. 隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；

5. **性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；
6. 环保性能好：无**无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有**气体；
7. 施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工期。

三、投资生产第三代新型OF-7无机防火保温板参数